ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИСПАРИТЕЛЬ СУГ (LPG). СЕРИЯ: VED E (Export) 20 кг/ч (260 кВт)

Описание

Газовые испарители СУГ (LPG) — используются для испарения жидкой фазы сжиженного углеводородного газа (СУГ), пропана, бутана и их смесей, когда естественного испарения — недостаточно. 

Серия «VED E» —  газовые, цифровые электрические испарители «сухого» (косвенного) подогрева. Это первые в мире, цифровые, высокотехнологичные, газовые, электрические испарители сухого подогрева, оснащенные искусственным интеллектом – «iDages», с высоким акцентом на безопасность, долговечность, простоту эксплуатации и сервисного обслуживания, по доступной цене.

Серия «VED E» — является флагманской линейкой газовых электрических испарителей. Её передовые характеристики и технологии включают оптимальное сочетание цены, функционала, надежности и высокого КПД в компактных размерах.

В серии «VED E», преобразование жидкой фазы газа в паровую происходит в сухом ядре, без жидкостных теплоносителей, за счет передачи тепла от ТЭН через специальный алюминиевый сплав, с высокой скоростью теплопередачи. Данная серия также имеет увеличенный срок гарантии и эксплуатации.

Благодаря сухому принципу испарения газа и внедрению цифровой технологии с искусственным интеллектом контроля — «iDages», с адаптивным управлением, на базе математического аппарата нечеткой логики «FUZZY LOGIC», с новейшими, цифровыми SMART-сенсорами Вы получаете не только газовый испаритель, но и:  

●  Надёжный энергосберегающий инструмент с КПД до 99%, который, в холодное время увеличит производительность до 20%.

●  Регулируемую производительность и сенсорное включение питания испарителя. Исключены искра-опасные и недолговечные механические электроконтакты. Функционал предусматривает возможность пуска испарителя в сервисном режиме для настройки производительности, времени деактивации и прочих параметров, при помощи специальных PIN-кодов. Такую настройку можно сделать как в процессе эксплуатации, так и в заводской упаковке на складе продавца, непосредственно перед отправкой конечному покупателю. Для настройки необходимо всего лишь подключить испаритель к слаботочной розетке ~220В. Далее через мобильное Android-приложение по Bluetooth, не используя кнопку «Пуск» испарителя, выполнить необходимые настройки, в соответствии с конкретными требованиями. Это позволяет значительно сократить линейку складских запасов и всегда точно и оперативно соответствовать запросам покупателя;

●  Точную и оптимальную автоподстройку режимов работы с учетом внешних воздействующих на режим испарения факторов:

     — объема газопотребления;

     —  плотности газа;

     — температуры газа и окружающей среды;

     — серийной стабильности и повторяемости характеристик от образца к образцу;

     — калибровки и погрешности датчиков;

     — качества силовой электросети (от провалов и скачков);

Все вышеуказанные факторы кардинальным образом влияют на сохранение оптимального и сбалансированного режима испарения СУГ, а также срока службы, как самих газовых испарителей, так и подключенного к ним (в систему) газового оборудования (регуляторов, контрольно-измерительной, предохранительной и запорной арматуры).

При внимательном рассмотрении негативных воздействий компонентов испаряемого газа, в разных режимах работы испарителя, в условиях меняющейся интенсивности отбора газа, а также с учетом возможного перегрева газа испарителем или остывания паровой фазы СУГ в трубопроводе между испарителем, регулятором давления и другим газовым оборудованием – критически важным условием сохранения длительного срока службы испарителя и газового оборудования является поддержание во всех режимах работы оптимальной температуры испарения газа в температурном диапазоне 65-70⁰С.

При температуре испарения газа ниже 65⁰С происходит образование кристаллогидратных соединений и конденсация тяжелых фракций в оборудовании. В газовом испарителе, это приводит к значительному снижению интенсивности теплообмена и падения КПД, при том же потреблении электроэнергии. А в регуляторах давления, контрольно-измерительной, предохранительной и запорной арматуре, приводит к набуханию и разъеданию резиновых мембран, уплотнительных прокладок. Что значительно сокращает ресурс работы оборудования, увеличивает эксплуатационные расходы и риск разгерметизации газовой системы.

При температуре испарения СУГ выше 70⁰С на внутренних поверхностях оборудования происходит полимеризация непредельных углеводородов и образование полимерной пленки. В газовом испарителе, это приводит к увеличению сопротивления теплоотдачи от стенки теплообменного ядра и следствием этого является значительное снижение интенсивности теплообмена, неполное испарение жидкой фазы газа, значительное снижение производительности, падение КПД и перегрев испарителя. В регуляторах давления, контрольно-измерительной, предохранительной и запорной арматуре, это приводит к потере эластичности резиновых мембран, уплотнительных прокладок. Что, так же, значительно сокращает ресурс работы оборудования, увеличивает эксплуатационные расходы и риск разгерметизации газовой системы.

Как видно на графике, использование простейшей классической системы контакторного управления испарителем, не позволяет реализовать точный и оптимальный режим испарения СУГ, в режиме 65-70⁰С, как в положительной динамики (нагрев), так и отрицательной (охлаждение). Это становится возможным только: при использовании современной полупроводниковой элементной базы, обладающей достаточной вычислительной мощностью, сложных математических методов. Именно этот подход реализован в цифровых испарителях “DAGES”. Благодаря «умным» алгоритмам «iDAGES», испаритель способен адаптировать и автоматически поддерживать точный режим испарения СУГ с учетом различных, воздействующих на режим испарения факторов: качество используемого газа и резкие изменения в интенсивности его потребления, качество электросети, температура внешней среды и газа, а также серийная повторяемость, точность и калибровка датчиков и т.п. И что очень важно, высокая степень безопасности — основана на «умных» алгоритмах «iDAGES» и датчиках с постоянным контролем режимов работы всей системы.

Одной из самых привлекательных сторон цифровых испарителей DAGES, является серийная  стабильность и повторяемость характеристик от образца к образцу. Замена любого модуля или датчика (в т.ч. и в «полевых» условиях) не требует дополнительной регулировки, не ухудшит характеристик испарителя и не снизит ресурс испарителя и подключенного к нему газового оборудования. Что невозможно достичь в классической электромеханической схеме испарителей, калибровка которого производится только в заводских условиях, на стенде.

Обычный, типовой подход к построению испарителей СУГ, подразумевает применение электроконтакторных силовых цепей, термостатов, клапанов (капиллярных или с биметаллическими пластинами), и других электромеханических устройств, которые имеют очень ограниченный срок эксплуатации, низкую надежность, точность и искра-безопасность, большие габариты и высокую стоимость. Кроме того, их настройка и замена, требует существенных усилий и затрат времени или просто не возможна.

Ярким примером неразрешимых ограничений данного классического подхода, является фаза выхода испарителя на режим стабильной работы (+65⁰С…70⁰С для СУГ). Например, представьте себе включение испарителя при внешней температуре -40⁰С. Испаритель можно сравнить с куском льда. И вот, электроконтакторы включают силовые цепи. В процессе практически неконтролируемого нагрева ядра происходят огромные термо-механические напряжения, результатом чего может стать разгерметизация контура. В данном случае, испаритель DAGES автоматически включит режим плавного разогрева и все части системы будут прогреваться равномерно, без перекосов.

С математической точки зрения, процесс нагрева описывается дифференциальными уравнениями. Время прогрева всего массива металлического ядра является чрезвычайно инерционным процессом. Поэтому, в обычных испарителях, к моменту достижения заданной температуры (65-70⁰С), скорость прироста температуры уже получила очень высокое значение! График температуры, этого режима имеет огромный выброс перерегулирования и достигает +100⁰С и выше. В результате, появляются отложения на испарителе и подключенном к нему газовом оборудовании, страдают провода и прочие не термостойкие элементы конструкции. Что может привести к скорому выходу их из строя или пожару. При охлаждении ядра испарителя, развивается аналогичная, только отрицательная динамика. Температура испарения «проваливается» значительно ниже оптимальной (меньше 65⁰С). В архитектуре цифровых испарителей DAGES это исключено!

●  Децентрализованную, быстросъемную, модульную архитектуру электронной системы с функцией, автоматической самодиагностики, объединённую в единую информационную сеть одним проводом. Что сокращает время монтажа/демонтажа электронных модулей до нескольких минут! Все управляющие и исполнительные модули оснащены светодиодами (сервисными LED-индикаторами), для визуального и оперативного обнаружения неисправных модулей. Кроме того, детальная, диагностическая информация, отображается на экране Android-смартфона по беспроводной связи Bluetooth. И наконец, есть возможность передачи данной диагностической информации по электронной почте в сервисную службу DAGES. В совокупности, такие технические решения, обеспечивают высокую «живучесть» испарителя, а также позволяют безошибочно выявлять неисправности и оперативно осуществлять замену электронных модулей испарителя без наличия специальных приборов, инструментов и дополнительных знаний. В большинстве случаев, для понимания проблем достаточно беглого взгляда на светодиодную индикацию испарителя или экран смартфона. Это является огромным преимуществом в обслуживании оборудования. И особенно важно на удаленных объектах или в «полевых» условиях. Все эти меры минимизируют время вынужденного простоя оборудования.

●  Экономию денежных средств при строительстве объекта. Теперь Вы можете избавиться от громоздких и дорогостоящих стабилизаторов напряжения, потому, что электронная система не только не боится нестабильности напряжения в силовой электросети, но и алгоритм «iDages» обеспечит Вам интеллектуальную подстройку производительности испарителя по качеству этой электросети;

●  Взрыво — пыле — водозащиту: взрывозащищенный корпус «Ex d» и бесконтактная, искробезопасная электроцепь «Ex ib». Полную защиту от пыли и воды по IP67;

●  Программное приложение для всех Ваших цифровых испарителей, которое позволит: удаленно подключать мобильные устройства для on-line контроля, настройки и управления из любого места, оперативно информировать о текущих не штатных ситуациях, отправлять архив данных для диагностики и много другое;

●  Запись информации о работе цифрового испарителя в “черном ящике” и ее отправку по e-mail в сервисную службу DAGES. Что позволяет удаленно и оперативно диагностировать системы газового испарителя, профессионально контролировать правильность его эксплуатации и направлять сервис-специалиста с необходимым инструментом и комплектом запчастей;

●  Контроль утечки газа встроенным сенсором (датчиком), а также своевременное принятие мер и информирование о них;

●  Отслеживание времени сервисного и капитального обслуживания. Система своевременно отправит сигнал на мобильное устройство и продублирует визуально световым индикатором на испарителе, что поможет Вам оставаться в рамках периода безопасной и гарантийной эксплуатации;

Совместное использование интеллектуальных алгоритмов и новейших умных цифровых сенсоров, также позволит Вам, при необходимости, с помощью пин-кодов, запустить таймер деактивации (активации) испарителя. Что особенно важно на этапе финансовых расчетов по окончанию пуско-наладочных работ или сдачи газового испарителя в аренду.

Результатом технологического прорыва цифровых испарителей DAGESстали отличные эксплуатационные и сервисные характеристики оборудования. Что дало возможность увеличить гарантийный срок наших изделий до 5 лет! Помимо прочих достоинств, цифровые испарители DAGES надёжны и долговечны. Срок эксплуатации каждого прибора до 20 лет, а отдельных его элементов – модулей электронной системы, до 50 лет, что обусловлено современной элементной базой, отсутствием движущих механизмов и электроконтакторов. А их энергоэффективность в 16,8 раз выше жидкостных аналогов.

 Если воспользоваться методом аналогий, то можно попытаться сравнить достоинства и недостатки современных автомобилей, наполненных электронными компонентами и 40-летних классических автомобилей. Различия становятся очевидными.

 Компания DAGES Gastechnik-Anlagen не изменила физические свойства испарения газа, она научила газовые испарители работать с максимально возможным КПД и сохранять его на всем периоде эксплуатации c очень высокой надежностью и долговечностью.

 Подробнее с функционалом цифровых испарителей DAGES Вы можете ознакомиться в технической документации на продукцию, а также у наших специалистов, представителей или на сайте компании DAGES Gastechnik-Anlagen.